订单不断 威力工具何以“逆风扬帆”？
尽管当前全球贸易“寒意阵阵”，但文登威力工具集团有限公司却高端订单不断。近日，记者走进威力工具，探寻企业逆风前行的秘诀是什么？近日，文登威力工具集团有限公司技术部部长王伟刚和团队们正在忙着一款高端新产品棘轮两用扳手的研发，由于时间紧迫，王伟刚团队坚持研发和生产两手抓。
文登威力工具集团有限公司技术部部长、断线钳车间主任王伟刚介绍，棘轮两用扳手的特点在于外观漂亮，而且功能性能非常高，也就是它在研制和性能上都要达到工业级，所以这块产品研发好了以后，他们预估后边订单会非常多。他们**个订单就是8万只，而且还有第二种方案，第三种方案，预估这个订单年产量50万只是没有问题的。
这款产品的研发过程正是威力工具在巨大压力下“突出重围”的真实写照。截至目前，威力工具今年共研发新产品60种以上，当下正在进行研发的产品共有10多种，而这些新产品都有一个共同的特点——高端化。
王伟刚表示，他们从去年下半年开始，在新产品研发方面，加大力度，跟国际上一些大的客户，大工业级的客户他们进行了接洽，把客户们的一些新产品，要过来了进行开发。他们所有的技术人员包括我们生产一线的都非常给力，新产品研发速度都非常快，而在样品制作上，有做的非常成功，基本上有订单的产品他们都顺利完成了，客户也非常满意。
今年，威力工具坚持“两条腿走路”，不仅以高端客户需求为导向，还瞄准航空航天工具、锂电工具等高端化、智能化的工具的自主研发，不断开拓市场新版图。
新产品获得认可后，如何提高产能成为威力工具的“必答题”。因此，技改也成为今年威力工具稳中求进谋发展的“主旋律”之一。
威力工具总工程师苗文明说，今年以来，威力大力推广装配的自动化改造，70%的装配工序实现自动化装配，节省装配用工60%以上，装配效率翻一番，产品一致性提升50%以上。
威力工具每年投入上千万进行技术改造，不仅首次实现了零部件装配生产线自动化的大面积推广应用，还不断探索加工工序的合并，提高生产效率和产品质量。
苗文明感慨道，原来活扳手的加工需要经过钻大孔、钻小孔、开槽、铣面等7个独立工序的加工，现在通过他们自己研制的组合机床，一台组合机床就能实现原来7个工序的加工。
自动化的改造不是终点，如今，威力工具正继续探索创新，朝着全自动、无人化、黑灯工厂方向继续前进。（丁青珂）
信息来源：文登区政府
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