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[企业] 机器代人 顺意电机向智能化要效益

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网友  发表于 2019-12-3 08:24:23 |阅读模式
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顺意电机生产车间一角。(刘凡 于飞 摄)

  本报讯(记者 刘凡 通讯员 于飞)近日,记者在顺意电机生产车间看到,在嵌线区域内,员工稀少。面对记者的疑惑,顺意电机有限公司副总经理张秀川带领记者来到了绕嵌整自动化生产线的现场。
  为提高产品制造智能化水平,今年,威海顺意电机股份有限公司投资200多万元,引进了两条绕嵌整自动化生产线,能大幅度降低生产成本,提高生产效率,生产出更高质量电机产品。
  “以前这里很‘热闹’,而新引进的生产线打破了我们以往的生产模式,把智能设备加入到了整个生产过程中,极大地提升了公司产品的制造水平,解决了制约产能提升的瓶颈,降低材料成本2%,质量合格率可达到99.9%,故障率的降低,不仅为客户提供更高质量的电机,也相应节约了后期的维护成本。”顺意电机生产调度员高秀萍告诉记者。
  高秀萍说:“我们之前手工生产一天一个人只能完成十几件任务,现在智能设备的投入,效率几十倍的增长,年可节约人工成本170多万元。”
  “除了绕嵌整自动化生产线,我们还引进了转子加工以车代磨工艺、转子外圆数控加工设备及转子铸铝设备,另一条绕嵌整自动化生产线也在进行安装调试,预计今年年底从转子铸铝到转子加工,绕组嵌线的智能化制造水平将显著提升。”张秀川告诉记者。
  在劳动力成本持续增加等因素制约下,生产自动化正逐渐成为电机企业的新印记。今年顺意电机在不利的大环境下产能持续向好,这主要得益于公司不断引进智能化生产设备以及技术革新。
  “质量是占领市场的保证。在智能化迅速发展的今天,只有通过不断更新机械设备、革新技术,才能实现人工生产向机械化生产的转变,以提高产品质量,进而在市场中站稳脚跟,不断开拓市场,增加销量,提高公司产值。”顺意电机总经理徐东升表示,顺意电机计划三年完成新旧动能转换工作,淘汰嵌线、铸铝、喷漆部分落后产能,升级转换为智能车间或工序配置高端自动化装备新产能。预计总投入5000万元,其中,装备投入资金2000万元,基本建设投入1000万元,流动资金投入2000万元。届时,年产各类电机40万台,实现营业收入2亿元。
  在引进先进技术设备的同时,顺意不断加大新产品研发投入,投资115万元对实验室进行升级改造,构建专业检测平台,形成与自主开发能力相配套的设计验证系统,利用节能高效新技术改造传统产品,实现了电动机向高效节能、操作智能方向发展。
  顺意电机在人才的建设与培养上也下足了功夫。公司在成立之初就组建了产品研发中心和科研团队,设立了专项研发资金,发挥技能人才在技术创新中的作用,并定期开展技术交流、技能培训等活动,推动高技能人才队伍建设。目前,公司拥有“山东技术研发中心”“山东省技师工作站”“齐鲁技能大师特色工作站”等多个高技能人才研修平台。
  “在研发中心的基础上建立了市级技师工作站和创新工作室,鼓励全员创新,大到一个团队,小到一个工序、一个岗位,制定创新激励政策,就是要激发广大员工的创新意识。”徐东升告诉记者。
  目前,顺意电机的研发成果有30余项取得了国家实用新型专利,2项国家发明专利,其专利技术均应用在公司单、三相异步电动机产品全系列之中,大大降低了电机损耗,提高了电机效率。因企业掌握的核心技术和过硬质量,使公司与众多海内外客商形成了稳定的合作关系,产品远销澳大利亚、南非、斯里兰卡、韩国等国家和地区。
  徐东升表示,今年成功完成了YLD单相多速异步电动机的产品研发,填补了国内外空白。接下来将加大对产品的宣传与推介,形成规模化生产,全力做好产品的转型升级,提升行业市场竞争力。同时,以自主创新为主体,加大研发资金和人才培育投入力度,推动分马力电机行业的技术发展。
(文登大众数字报)
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