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[企业] 百万张牛皮革是怎样生产出来的

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网友  发表于 2020-5-18 08:23:02 |阅读模式
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工人加班加点赶制订单。(刘凡 摄)

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技术人员对产品进行检测。(刘凡 摄)

  本报记者 刘凡 通讯员 于玉萍
  备料、复鞣、干燥、磨皮、包装,在位于环山工业园区的森鹿制革有限公司车间内,工人们在生产线上赶制产品订单,又一个生产和销售的旺季已经来临。
  “良好的市场形势,来源于我们智能化技术改造,这是我们能稳占市场的根本。”森鹿制革有限公司技术负责人表示。
  森鹿制革有限公司是我区一家老牌企业,始建于1953年,致力于皮革加工。今年,森鹿制革投资8000万元,进行皮革加工清洁生产智能化生产线技术改造,引进挤水伸展机、振荡拉软机等国外设备20多台套,改造原有1条汽车坐垫革鞋面革生产线,提高智能化水平,提升产品质量和生产效率。
  “目前,该项目已投资3200万元更新设备,项目施工人员20人。浸水浸灰超载转鼓已安装到位,传输滑道不锈钢护栏已安装完毕,鞣制染色的超载转鼓基座已经打好,已具备安装条件。进口的往复式挤水伸展机也已经安装到位正常运行,另外进口的背靠背去肉机和片皮机已经安放在基座上等整条线,调试运行。”公司技术负责人说。
  据介绍,森鹿制革已引进三条具有国际先进水平的牛皮革生产流水线,具备了年生产牛皮革150万张的生产能力。在升级硬件设备的同时,公司加强技术研发,借助公司雄厚的技术积累,不断提升产品等级。以美国、澳大利亚进口高档牛皮为原料,自主研发优质高档、适销对路、多种颜色的牛皮平纹纳帕革、甩纹纳帕革、纯白系列纳帕革等新产品,产品质量达到欧盟环保认证标准,具有舒适环保、自然绿色、粒面细致、纹路奇特等特点,受到客户的广泛赞誉,极大拓展了国内皮革市场。
  为应对市场需求,森鹿制革持续投入资金进行技术改造与进口设备引进,实现制革产业的上档升级,目前已引进当前最先进生产设备,其中包括2台挤水伸展机、2台震荡机、3台进口片皮机、2台进口去肉机、1台通过式磨革机、4台辊涂机、22台温控转鼓,打造更高效更清洁的生产线,在全部设备安装使用后,月产能将达到10万张,年生产量达到100-120万张。与此同时,着力研发生产高档汽车座垫革以及家私革。
  除了加强生产设备的科技创新,森鹿制革还强化企业质量标准及质量管理体系,自上而下设立了质检部、车间质检组及班组专职质检员等岗位,在企业内部整个生产流程实施下工序检上工序,环环相扣、序序衔接的质量管理机制。特别是对生产的每批产品、每个订单,均严格按照国家标准进行生产和检验。
  经过近三十年的快速发展,森鹿制革已成为一个拥有总资产13.9亿元,下属三个牛皮分厂,拥有在职员工500余人的骨干企业。
  在森鹿制革污水处理车间,记者看到,散发着刺鼻气味的工业废水,经过先进的环保技术处理后变得清澈见底。
  “没有污染的行业,只有污染的技术。”森鹿制革污水处理车间主任刘建江告诉记者,公司一直非常重视环保工作。以前制革厂车间污水较多,不穿雨靴就无法下车间。后来,公司要求必须达到整治提升标准,“整治不好都走人”。如今,记者穿着浅口平底鞋也可舒服地走在车间里。
  森鹿制革2007年从城区迁至环山工业园。“在搬迁湿加工生产车间时,一期污水处理站也同步修建。”刘建江说,实现了环境影响评价、环保设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产使用“三同时”制度。
  当谈及具体处理方法时,刘建江介绍说:“搬迁后,停用原有的氧化沟工艺污水处理站,2007年投资2700多万元修建一期设计日处理10000吨污水处理站,采用物化处理+优势菌群工艺,更好地分解废水中的有机物,处理后水质有很大提升。”
  随着环保形势日趋严峻,为保证企业正常生产运行,2009年企业又投资1200多万元追建气浮池、水解酸化池及二期A/O脱氮池,采用水解酸化+A/O脱氮的先进工艺,处理后废水中氨氮、COD等污染物浓度再次降低,达到排放标准。
  刘建江说,11项污染物治理都达标后,综合污水才能排到城镇污水处理厂进行再处理。而对污水中氨氮、COD等污染物,企业还购置了在线监测仪,每2小时系统自动抽取实时水样进行自动分析,再通过数采仪将检测结果上传到环保部门相关平台。“智能化应用,让检测结果跟监管效果更好了。”刘建江自豪地说。
  让他自豪的远不止这些。针对生产过程中产生的含铬废液,企业还建了专用管道,用化学沉淀法将含铬废水中的重金属铬沉淀后,用板框压滤机压榨出来,交有资质的第三方处理,避免造成环境污染。
  “公司搬迁后的这些年,员工的环保意识更强了,废水处理工艺逐步提高了。”刘建江颇为感叹,“企业想持续发展,定要把环保工作放首位,今后还将做得更细、更好。”
  “环保对于企业而言,不是成本,而是投资,是效益,要不断通过产业升级改造实现经济与环保的双赢。”森鹿制革负责人董新志表示。
  经过积极整治,森鹿制革不仅成功跨越环保“门槛”,找到一条良性循环的发展模式,更实现产业结构调整质的飞跃,成功实现转型升级,闯出了一片新天地。(文登大众数字报)
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