三个20%的背后

　　当今世界瞬息万变，应对变化，只有不断创新，企业才能求得长远发展。作为一家劳动密集型企业，银丰家纺近年来不断推陈出新，以先进的管理理念为基础，引进先进设施设备，注重技术细节，提升业务短板，实现企业转型升级与产品质量双提升。

　　在企业窗帘生产流水线车间，划线、拼接、装布袋、装花边，一道道工序有条不紊地进行。

　　为提高生产效率，银丰家纺优化组织架构，建立生产现场各项管理指标，生产周期压缩20%，生产效率提升20%，线边仓库存天数降低了20%。

　　那么新的生产管理模式是如何做到提高效率的呢？对此，山东银丰家用纺织品有限公司副厂长聂春航认为，公司导入精益生产管理模式，能够有效缩短生产周期，提高交期达成率，订单根据各种公式库进行分解；月计划、周计划、日计划分解到每名职工，让计划更精准。同时，培养车间多能工，提高订单完成度。

　　作为省内同行业设备最先进、最齐全的企业之一，银丰家纺目前拥有自主专利16项，国际先进水平的智能吊挂流水线4条，智能电脑绣花机、电脑绗缝机等高新技术设备300余台，产品以出口贸易为主，主要销往美国、英国等欧美国家和地区，先后被授予“进出口先进企业” “山东国际知名品牌”“高新技术企业”等荣誉称号，成为全国重要的抽纱刺绣工艺家纺产品生产出口基地，为中国家纺发展提供了强大的平台支持。

　　对于下一步的发展，聂春航更加强调团队的作用，他表示下一阶段，银丰家纺将继续提高精益管理思维，由个人计件调整为团队绩效，达到高效团队，从硬件、软件全面提高家纺行业竞争力。（文登融媒记者/王婉琳 刘换伟 通讯员/曲蕾）

来源：文登融媒